En una operación minera de oro reconocida en Latinoamérica, el equipo enfrentaba una problemática común pero costosa: el tiempo de espera de la pala por camión, también conocido como hangtime, se encontraba por encima de lo esperado, afectando directamente el ritmo de carguío y la productividad diaria. Todo esto a pesar de contar con tecnologías muy avanzadas a su disposición.

Por medio de la experiencia y proceso de acompañamiento del equipo Indimin y mediante el monitoreo en línea de INDIMIN COACH, se detectó un comportamiento anómalo en las primeras horas del turno. El sistema generó automáticamente una alerta al supervisor de turno, quien recibió la notificación directamente en la plataforma con una recomendación clara para revisar las condiciones del ciclo de carguío y transporte.

Gracias a esta intervención oportuna, el supervisor pudo tomar acciones correctivas en tiempo real, como el reajuste de asignación de equipos y ajustes en la coordinación del despacho. ¿El resultado? Una reducción del hangtime de 3.4 a 1.2 minutos, es decir, una mejora del 64%, lograda dentro del mismo turno.

El impacto no se limitó a un KPI aislado. Esta optimización permitió mover 4,237 toneladas adicionales durante ese turno, reforzando el valor de actuar a tiempo con información precisa.

Este micro caso es uno más de los muchos que INDIMIN COACH hace visibles en el día a día operacional. Al combinar analítica avanzada, una interfaz intuitiva y una colaboración inteligente entre supervisores y operadores, la plataforma convierte los datos en decisiones, y las decisiones en resultados productivos.

En lugar de esperar al cierre del turno para revisar lo ocurrido, los equipos tienen la capacidad de actuar mientras la operación está en curso. Esta es la diferencia entre reportar y transformar.